- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 8656. Курсовой проект - Проектирование железобетонных элементов многоэтажного здания | AutoCad
1. Исходные данные
2. Расчет и конструирование элементов сборного каркаса
2.1. Компоновка конструктивной схемы
2.2. Расчет и конструирование сборной плиты перекрытия
2.3. Расчет и конструирование ригеля сборного каркаса
3. Расчет и конструирование элементов монолитного каркаса
3.1. Компоновка конструктивной схемы
3.2. Расчет и конструирование плиты монолитного перекрытия
3.3. Расчет и конструирование второстепенной балки
4. Список использованной литературы
Приложение
Здание четырехэтажное с высотой этажа 3,6м. Разрезка колонн нижних этажей принята трехэтажная, а колонны верхнего этажа имеют одноэтажную разрезку. Колонны сборного каркаса выбраны по таблице 3.7 <3>. Сечения колонн 400х400мм. Нижние крайние колонны ИК65 и средние колонны ИК66– трехъярусные, высота одного яруса 3,6м. Верхние крайние колонны ИК1 и средние колонны ИК2 – одноярусные, высотой 2600мм.
Опалубочные размеры ригелей поперечной рамы выбраны по таблице 2.10<5>. Тип ригелей – 2 (прямоугольные, с опиранием плит перекрытий поверх ригеля). Размеры сечения – 800х300 мм. Пролет ригелей 7м.
Плиты перекрытий предварительно напряженные ребристые. Опалубочные размеры рядовых ребристых плит принимаем по серии 1.442.1-5.94 (Приложение 1) . Высота ребристых плит 400 мм, размеры на плане 1.5х6м. Связевые ребристые плиты шириной 740 опираются на ригель и опорные стальные столики, предусмотренные на крайних колонах.
Дата добавления: 23.01.2018
|
|
8657. Курсовой проект - Электроснабжение насосной станции химцеха | АutoCad
Введение
1.Общая характеристика объекта электроснабжения
2.Основные технические параметры электроснабжения, применяемого на трех уровнях внутризаводского электроснабжения
3. Расчёт нагрузок внутризаводских электроприёмников
4. Выбор мощности и числа силовых трансформаторов
5. Выбор питающих кабелей и коммутационной аппаратуры
6. Общая характеристика вопросов компенсации реактивной мощности и качества электрической энергии
7.Вопросы электробезопасности: заземление, молниезащита
Заключение
Список литературы
Приложение 1
Приложение 2
Исходные данные курсового проекта:
Размеры здания НС А×В×Н = 42×30×7 м.
Перечень электроприёмников насосной станции
№ на плане Наименование ЭП Рэп, кВт Примечание
1,2 Вентилятор общеобменый 3 3-фазный
3 Сушильная камера 3,4 1-фазный
4 Фильтр-пресс 2,5 1-фазный
5 Смеситель якорный 30 3-фазный
6 Экструдер СМТ 11 3-фазный
7 Рамная мешалка 4,0 3-фазный
8 Пропеллерная мешалка 4 3-фазный
9…11 Ванны хроматирования 11 3-фазный
12 Кран мостовой 35 кВА ПВ 25%
13…17 Насосы вакуумные 8 3-фазный
18…22 Электропривод задвижек 1,1 1-фазный
23…27 Турбокомпрессор 500 3-фазный
28 Щит КИПиА 0,8 1-фазный
29, 30 Насос дренажный 12,5 3-фазный
31, 32 Сварочные агрегаты 15,5 кВА ПВ 40%
33 Люминесцентные лампы,Вт/м2 10 cos = 0,9
34 Газоразрядные лампы,Вт/м2 20 cos = 0,75
Заключение
В курсовом проекте на тему «Проект электроснабжения насосной станции химцеха» были решены все поставленные задачи. Была спроектирована система электроснабжения предприятия на основании расчетных электрических нагрузок, категории надежности электроприемников.
Произведён выбор силового оборудования: силовых трансформаторов ТМГ.
Линии питающей сети выполнены кабелями из ПВХ 0,4 кВ ВВГнг с медными жилами. Выбранные проводники обеспечивают допустимые уровни напряжения у электроприемников.
В качестве защитных аппаратов, устанавливаемых в РП, выбраны автоматические выключатели ВА51Г-25, ВА51-25, ВА51-31, ВА51Г-31, ВА51-33, ВА51-35.
Были рассмотрены вопросы компенсации реактивной мощности и качества электрической энергии, заземления, молниезащиты.
Дата добавления: 24.01.2018
|
8658. Курсовой проект - Технологическая карта на прокладывание участка трубопровода сточных вод в г. Уфа | АutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ
1.1Исходные данные для разработки технологической карты
1.2Условия и особенности производства работы
1.3 Строительные материалы
1.4 Размеры и масса строительных (монтажных) элементов
2 ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗЕМЛЯНОГО СООРУЖЕНИЯ
2.1 Расчет отметки лотка трубопровода канализации в конечном (третьем) расчетном сечении
2.2 Расчет отметок дна траншеи в начальном и конечном расчетных сечениях
2.3 Ширина траншеи по дну
2.4 Глубина траншеи в начальном поперечном сечении равна
2.5 Ширина траншеи по верху в трех поперечных сечениях равна
2.6 Ширина котлована по дну
2.7 Глубина котлованов
2.8 Ширина по верху для трех котлованов равна
3 ОБЪЁМ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ
3.1 Объём траншеи
3.2 Объём котлованов под колодцев
3.3 Объем клинообразных фигур
3.4 Объём срезаемого растительного слоя
3.5 Объём грунта, разрабатываемого вручную в приямках
3.6 Объём ручного добора грунта
3.7 Объём грунта, разрабатываемого экскаватором
3.8 Объём вытесненного грунта
3.9 Объём грунта, необходимый для обратной засыпки
3.10 Размеры отвала
4 МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДА И КОЛОДЦЕВ
5 ПОТОЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
5.1 График производства работ
5.2 Продолжительность выполнения работ
5.3 Монтаж колодцев
5.4 Монтаж трубопровода
5.5 Техника безопасности при производстве работ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Исходные данные для разработки технологической карты
Технологическая карта разработана на строительство подземного безнапорного трубопровода хозяйственно-фекальной канализации. Длина трубопровода 140 метров.
Назначение трубопровода – канализация.
Диаметр трубопровода – 500 мм по условному диаметру.
Материал труб - бетон.
Уклон трубопровода - +0,0022.
Отметка лотка трубы в начале трубопровода - 156,10 м.
На трубопроводе предусмотрено три линейных смотровых колодца из сборного железобетона с внутренним диаметром рабочих камер 700 мм.
Расстояние между осями колодцев 65 метров.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекты выполнен расчет на прокладку наружного трубопровода водопровода. В ходе проекта рассчитана ширина и глубина траншеи, рассчитан объем грунта, которые требуется разработать. Для выполняемых работ подобраны: экскаватор, кран и бульдозер.
Рассчитаны нормы на затрату труда рабочими, выполняющими копку колодцев, установку железобетонных конструкций и укладку трубопровода.
По данным расчетов выполнен графический чертеж.
Дата добавления: 25.01.2018
|
8659. Курсовой проект (техникум) - Электроснабжение и электрооборудование участка токарного цеха | АutoCad
Введение
Общая часть
Краткая характеристика объекта
Исходные данные на разработку проекта
Расчётно-техническая часть
Электроснабжение и электрооборудование
Выбор схемы распределения электроэнергии на напряжение 380 В и электрооборудования
Расчет электрических нагрузок
Расчет питающей и распределительной силовой сети 380 В с выбором сечения проводов, кабелей и аппаратов защиты
Мероприятия по повышению сosφ
Выбор числа и мощности силовых трансформаторов на ТП
Выбор схем электроснабжения при напряжении 6 (10) кВ и схемы ТП
Расчет нагрузки при напряжении 6 (10) кВ и линии, питающей цеховую ТП
Выбор оборудования ТП с расчетом токов короткого замыкания
Электроосвещение
Светотехнический расчет методом коэффициента использования светового потока
Расчет сети электроосвещения
Заземление объекта
Выбор конструкции сети заземления
Расчет наружного заземления
Список литературы
Участок токарного цеха (УТЦ) предназначен для обеспечения производимой продукции всего цеха. Он является составной частью цеха металлоизделий машиностроительного завода.
УТЦ имеет станочное отделение, где размещен станочный парк, вспомогательные ( склады, инструментальная, мастерская и др.) и бытовые (раздевалка, комната отдыха) помещения.
Транспортные операции выполняются с помощью кран-балок и наземных электротележек .
Участок получает электроснабжение (ЭСН) от цеховой трансформаторной подстанции {ТП) 10/0,4 кВ, расположенной в пристройке цеха металлоизделий.
Все электроприемники по безопасности 2 категории.
Количество рабочих смен- 2.
Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 6 и 4 м каждый.
Размеры цеха АхВхН= 48х28х8 м.
Все помещения, кроме станочного отделения, высотой 3,6 м
Перечень ЭО участка токарного цеха дан в таблице 1.
Мощность электропотребления (Ру) указана для одного электроприёмника.
Дата добавления: 25.01.2018
|
8660. Курсовой проект - Литейный цех 96,0 х 55,9 м с административно - бытовым комплексом 54 х 24 м в г.Казань | AutoCad
Исходные данные.
1. Технологический процесс.
2. Генеральный план.
3. Объемно-планировочное решение.
4. Архитектурно-конструктивное решение.
4.1. Фундаменты.
4.2. Колонны.
4.3. Подкрановые балки.
4.4. Фермы.
4.5. Конструкции покрытия.
4.6. Фонарная ферма.
4.7. Стеновые панели.
4.8. Полы.
4.9. Двери.
4.10. Окна.
4.11. Ворота.
5. Теплотехнический расчет наружных стен.
6. Расчет помещений АБК.
Литература.
Исходные данные:
Одноэтажное здание литейного цеха, с общей площадью 5424,00 м2;
• класс здания по степени долговечности = 1 (не менее 100 лет);
• класс здания по степени огнестойкости = 2;
• стены – панельные;
АБК: Здание разрабатывается каркасным зданием. Оно двухэтажное с сеткой колонн 10х5 с шагом колонн 6 м. Площадь каждого этажа 1319 м2.
Проектируемое здание каркасное. Каркас одноэтажного промышленного здания состоит из колонн, опирающихся на фундаменты стаканного типа, стропильных ферм, подкрановых балок и плит покрытия.
Под здание запроектирован фундамент стаканного типа (марка Ф7.1.6. Нф=1,8; серия 1.412.1-6) и (марка Ф7.2.5. Нф=1.8; серия 1.412.1-6).
Колонны для двух крайних пролетов:
безветвевые колонны с прямоугольным сечением 600х400 мм. Глубина заделки в фундамент 800 мм.
Колонны для двух среднего пролета:
Одноветвевые колонны с прямоугольным сечением 700х400 мм и консолью 700х400 мм. Глубина заложения в фундамент 800 мм.
Фахверковые колонны:
Колонны (сечением 300х300 мм) в проекте предназначены для установки ворот. Глубина заделки в фундамент 650 мм.
В данном проекте используются ж/б подкрановые балки (Серия 1.426.1-4, БК-1АIV-C).
Для крайних пролетов по 12 м используются стропильные решетчатые балки (марка 1БДР12-1АIIIВ-H). Для среднего пролета используется металлическая ферма 30 м.
В целом покрытие состоит из следующих элементов: сборной ж/б панели 220, утеплителя – минеральной ваты 150 мм, стяжки – цементно-песчаный раствор 20 мм, бесшовной гидроизоляции – фликсиликата 20 мм и сварные щиты.
Наружные стены здания запроектированы из стандартных панелей (Серия 1.432-5) Здание литейного цеха собрано из панелей двух размеров: 1,2х6х0,2 м и 1,8х6х0,2 м навесные, выполняются из ж/б и утеплителя каменной ваты. Здание АБК собрано из панелей двух размеров: 1,2х6х0,4 м и 1,8х6х0,4 м. Низ первой панели совмещен с отметкой пола.
Т.к. здание бесподвальное, то полы в цехах устраиваются по бетонной подготовке 30 мм, толщина бетонного слоя 100 мм, гидроизоляция, цементно-песчаный раствор 15 мм, клинкерный кирпич 120 мм.
Дата добавления: 25.01.2018
|
8661. Курсовой проект - Технологическая карта на производство земляных работ в г. Орск | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
2. Определение объемов земляных и железобетонных работ
2.1. Определение объемов земляных работ
2.2. Устройство фундамента
3. Предварительный выбор комплектов машин и механизмов
4. Технико – экономическое сравнение вариантов производства
4.1. Сметная себестоимость разработки 1м3 грунта
4.2. Трудоемкость разработки 1 м3 грунта
4.3. Удельные затраты
4.4. Экономическая эффективность
5. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
6. Расчет производительности выбранного комплекта машин
6.1. Расчет производительности экскаватора
6.2. Расчет производительности бульдозера
7. Расчет забоя
7.1. Боковая проходка
7.2. Торцевая проходка
8. Описание принятой технологии процессов
9. Разработка мероприятий по охране труда и окружающей среды
Список литературы
Место строительства – г.Орск.
Начало работ – март.
Вид грунта – глина жирная
Дальность транспортирования грунта – 8км.
Тип фундаментов и отметка подошвы фундамента – монолитный, ленточный, -2,5м.
Грунтовые воды отсутствуют.
Продолжительность строительства – 40 дней
Размер фундамента А-500мм., В-1500мм., Н-500мм.
Наличие подвала – подвал.
Размер здания: 36х84 м.
Размер строительной площадки: 184х136 м.
Дата добавления: 26.01.2018
|
8662. Курсовой проект - Проектирование района электрических сетей | АutoCad
1 Расчет длины воздушных линий электропередачи по известным координатам узлов нагрузки
2 Оценочный расчет потокораспределения активной и реактивной мощности
3 Выбор оптимального напряжения передачи по эмпирическим выражениям
4 Выбор силовых трансформаторов и автотрансформаторов и расчет потерь мощности в трансформаторах и автотрансформа- торах
5 Выбор сечения проводников ВЛ 35 - 750 кВ
6 Уточняющий расчет потокораспределения
7 Расчёт потерь электроэнергии
8 Технико-экономическое сравнение вариантов
8.1 Оценка капитальных вложений по укрупненным показателям
8.2 Ежегодные эксплуатационные издержки электросетевого района
8.3 Выбор оптимальной схемы района на основе ТЭС вариантов
9 Порядок построения векторной диаграммы токов и напряжений
10 Расчет диапазонов изменения напряжений на шинах подстанций сетевого района и выбор уставок устройств регулирования напря- жения на двухобмоточном трансформаторе
Список использованных источников
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ К ПРОЕКТУ:
| | | | |
- | | | | | | | | |
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 26.01.2018
8663. Курсовой проект - Расчет отдельных элементов здания каркасного типа согласно ветровой и снеговой нагрузок | АutoCad
1. Введение
2. Конструктивная схема
3. Сбор нагрузок
3.1. Собственный вес
3.2. Собственный вес кровельных конструкций
3.3. Собственный вес стеновых сэндвич-панелей
3.4. Снеговая нагрузка
3.5. Ветровая нагрузка
3.6. Комбинации загружений
3.7. Результаты расчета
4. Подбор сечений
5. Проверка подобранных сечений по I группе ПС
5.1. Верхний пояс фермы
5.2. Нижний пояс фермы
5.3. Раскосы фермы
6. Проверка подобранных сечений по II группе ПС
7. Расчет и конструирование узлов фермы
7.1. Расчет узла №3
7.2. Расчет узла №4
7.3. Верхний монтажный узел (№1)
7.4. Нижний монтажный узел (№2)
7.5. Опорный узел (№5)
8. Список литературы
Конструкции покрытия разработаны для применения в отапливаемых зданиях с неагрессивной или слабоагрессивной средой при сухом и нормальном влажностном режиме помещения (относительная влажность воздуха до 60%) для всех климатических районов по ГОСТ 16350-80 (кроме I1). В неотапливаемых зданиях или для навесов конструкции покрытия могут применяться только в климатических районах II4, II5 по ГОСТ 16350-80 при наличии наружного водостока или желобов с прокладкой нагревательных элементов.
Проект разработан для:
• типа местности А;
• снегового района 5;
• ветрового района 4.
Конструкции покрытия применяются при следующей схеме и параметрах здания:
• пролет 18 м;
• здание однопролетное;
• шаг стропильных ферм 6 м;
• шаг колонн крайнего ряда 6 м;
• здания бескрановые;
• стены зданий из металлических панелей типа «Сэндвич»;
• водосток с покрытий наружный;
• кровля мягкая.
В проекте предусмотрен поэлементный способ монтажа конструкций.
Дата добавления: 26.01.2018
|
 8664. ОХ Oтопления и xолодоснабжение 33 - х этажного административного здания в г.Баку | AutoCad
конвектор или отопительная батарея: 70°C/30°C
проветривание нагревательных элементов: 70°C/35°C
воздушно-тепловая завеса: 70°C/35°C
подогрев воды для кухни: 70°C/35°C ( остаток с помощью электронагревательного патрона)
Оборудование будет установлено по замкнутой схеме. Все гидравлически разделенные системы будут оснащены расширительными баками и предохранительными клапанами, а также автоматическим агрегатом
дегазации с автоматическим устройством дозаправки.
C учетом высоты здания в центральной установке отопления на 1-м подвальном этаже предусмотрены пластинчатые теплообменники для разделения тепла для регулируемых групп нагревательных батарей или
конвекторов для установки под полом, что позволит создать 2 зоны давления (2 отдельные регулируемые группы).
Кроме того, для снабжения нагревательных элементов предусмотрено оснастить центральный пункт технического оборудования на 29-м этаже теплобменником для разделения систем.
Для охлаждения здания планируется центральная установка охлаждения на 1-м этаже. Для производства необходимой холодильной энергии предусматриваются турбохолодильные установки. Соответствующие
градирни закрытого типа размещаются на первом этаже с отверстиями на открытый воздух. Дополнительно предусмотрены обратные охладители для режима естественного охлаждения в зимнее время.
Режим естественного охлаждения, при котором потребляется мощность 500 кВт, предусмотрен для внутренних тепловых нагрузок начиная с наружной температуры ниже 7°C; режим реализуется посредством гликолевого обратного отопителя, в состав которого входит пластинчатый теплообменник.
Оборудование будет установлено по замкнутой схеме. Все гидравлически разделенные системы будут оснащены расширительными баками и предохранительными клапанами.
C учетом высоты здания в центральной установке охлаждения на 1-м подвальном этаже предусмотрены пластинчатые теплообменники для разделения тепла для регулируемых групп циркуляционных охладителей
или конвекторов для установки под полом, что позволит создать 2 зоны давления (2 отдельные регулируемые группы). Кроме того, для снабжения охладительных элементов предусмотрено
оснастить центральный пункт технического оборудования на 29-м этаже теплобменником для разделения систем.
- 2500 кВт
Расход холода - 3670 кВт
Общие данные.
Oтопления и xолодоснабжение. План 2-й подвальный этаж
Oтопления и xолодоснабжение. План 1-й подвальный этаж
Oтопления и xолодоснабжение. План 1 этажа
Oтопления и xолодоснабжение. План 2 этажа
Oтопления и xолодоснабжение. План 3 этажа
Oтопления и xолодоснабжение. План 4-10 этажа
Oтопления и xолодоснабжение. План 11 этажа
Oтопления и xолодоснабжение. План 12 этажа
Oтопления и xолодоснабжение. План 13-18 этажа
Oтопления и xолодоснабжение. План 19 этажа
Oтопления и xолодоснабжение. План 20 этажа
Oтопления и xолодоснабжение. План 21 этажа
Oтопления и xолодоснабжение. План 22-24 этажа
Oтопления и xолодоснабжение. План 25 этажа
Oтопления и xолодоснабжение. План 26 этажа
Oтопления и xолодоснабжение. План 27 этажа
Oтопления и xолодоснабжение. План 28 этажа
Oтопления и xолодоснабжение. План 29 техн. этажа
Oтопления и xолодоснабжение. План 30 этажа
Oтопления и xолодоснабжение. План 31 этажа
Oтопления и xолодоснабжение. План 32 этажа
Oтопления и xолодоснабжение. План 33 этажа
Принципиальная схема котельни
Принципиальная схема установка охлаждени
Спецификация оборудования
Дата добавления: 26.01.2018
|
8665. Курсовой проект (колледж) - ППР по строительству 5 - и этажного 19- и квартирного панельного жилого дома | Компас
Введение
1. Область применения
2. Технология и организация строительного процесса
2.1 Ведомость объёмов работ
2.2 Ведомость подсчёта трудоёмкости, машино-смен, материалов, конструкций и полуфабрикатов
2.3 Подбор машин и механизмов
2.4 Описание схем производства работ
2.5 Расчёт состава комплексной бригады
2.6 График производства работ
2.7 Калькуляция трудозатрат и стоимости затрат
2.8 Описание технологии работ
2.9 Указание по осуществлению контроля и оценки качества работ в соответствии с требованиями глав СНиП на производство и приёмку работ
3 Календарный план
3.1 Описание календарного плана
4. Стройгенплан
4.1 Описание организации строительной площадки
4.2 Расчёт и выбор временных зданий и сооружений
4.3 Расчёт площадей складов
4.4 Проектирование и расчёт временного водоснабжения
4.5 Проектирование и расчёт временного электроснабжения
4.6 Мероприятия по охране окружающей среды, техника безопасности, противопожарной технике
5. Технико-экономические показатели по проекту
6. Используемая литература
Технологическая карта разработана на монтаж типового этажа, 5-этажного крупнопанельного жилого дома по серии 111 - 135. Технологическая карта разработана на монтаж панелей и плит перекрытия. Состав работ включенных в технологическую карту :
Монтаж наружных стеновых панелей.
Монтаж внутренних стеновых панелей.
Монтаж лестничных маршей
Монтаж плит перекрытия.
Электросварка панелей и плит.
Герметизация и замоноличивание стыков.
Такелажные работы
Монтаж ведется согласно последовательности указанной на технологической карте. Здание разделено на две захватки, согласно стоянкам крана.
Складирование материалов и конструкций согласно технологической карте в пирамиде, разгрузка и складирование материалов и конструкций ведется краном КС-5363, до начала монтажа.
ТЭП календарного плана
1. Трудоёмкость общая = 1340(чел.-дн) по календарному плану работ
2. Продолжительность строительства нормативная = 6,0 (мес) по СНиП
3. Продолжительность подготовительного периода = 1(мес) по СНиП
4. Продолжительность строительства фактическая = 5,0 (мес) по календарному плану работ
5. Максимальное количество рабочих = 33(чел.) по графику движения рабочих по профессиям
6. Среднее число рабочих = 21 (чел)
7. Коэффициент неравномерности движения рабочих = рассчитывается отношением максимального количества рабочих на среднее 33/21 = 2,3
8. Строительный объём здания = 5520
9. Трудоёмкость на единицу строительного объёма здания = 0,24рассчитывается отношением строительного объема к трудоемкости (чел.дн/м3)
ТЭП стройгенплана
1. Площадь объекта Fn = 324 м2 b*a здания
2. Площадь временных зданий Fb = 72,9м2 по расчету на кол-во рабочих
3. Площадь стройгенплана F = 2009 B*H м2
4. Протяжённость временных ЛЭП = 154 м определяется подсчетом по стройгенплану.
5. Протяжённость временного водопровода = 27 м подсчетом по стройгенплану.
6. Протяжённость временного ограждения =180 м подсчетом по стройгенплану.
7. Протяжённость временных автодорог = 134 м подсчетом по СГ
8. Компактность стройгенплана = 19 % K=(Fn+Fb)*100/F
Дата добавления: 26.01.2018
|
8666. Курсовой проект - Производственный 48 х 36 м и административно - бытовой корпус 24 х 18 м автотранспортного предприятия в г. Красноярск | AutoCad
-объемно планировочное решение
-каркас здания
-фундаменты
-стены и перегородки
-кровля
-окна
-двери
-экспликация помещений
-полы
-отделка
-инженерные сети
-технико-экономические показатели
Здание одноэтажное, двухпролетное, каркасное с самонесущими стенами
Ширина пролета 12м, высота до низа стропильных конструкций 6м.
Размеры здания по крайним осям длина 48метров ширина 36 метров, шаг колон 6 метров.
Жесткость здания обеспечивается заделкой колон фундамента, балками перекрытия, плитами покрытия, а так же связями жесткости.
Каркас сборный железно-бетонный, состоит из колонн, балок, плит перекрытия.
Фундаменты монолитные железо-бетонные, столбчатые, стаканного типа. Глубина заложения фундамента - 2.4м; определяется исходя из глубины промерзания грунта.
Наружные стены: сборные панели из легко бетона, толщиной 300мм.
Перегородки: кирпичные, толщиной 120мм.
Кровля с внутренним организованным водостока. Несущими элементами кровли являются индустриальные плиты покрытия - КЖС.
Технико экономические показатели
Производственный корпус
Площадь застройки Sz
Sz = 1222,5м2
Строительный объем:
Vc= Sz*h = 1222,5*7,2=8802,0м3
Рабочая площадь здания:
Sr = ∑S=1054,9м2
Вспомогательная площадь Sv
Sv= ∑S=112,8м2
Общая площадь:
So = ∑ S=1167,7м2
Административно-бытовой корпус
Здание двухэтажное, каркасное с самонесущими стенами
Шаг колонн 6м, высота высот а этажа 3,3м. Размеры здания по крайним осям длина 24метра ширина 18 метров. Жесткость здания обеспечивается заделкой колон фундамента, плитами перекрытия и покрытия, а так же диафрагмами жесткости.
Административно-бытовой корпус примыкает продольной стеной к производственному корпусу
Каркас сборный железно-бетонный, состоит из колонн, балок, плит перекрытия.
Фундаменты монолитные железо-бетонные, столбчатые, стаканного типа. Глубина заложения фундамента - 2.4м; определяется исходя из глубины промерзания грунта.
Наружные стены: сборные панели из легко бетона, толщиной 300мм.
Перегородки: кирпичные, толщиной 120мм.
Кровля плоская бесчердачная с внутренним организованным водостока.
Технико экономические показатели:
Площадь застройки Sz
Sz = 472,4м2
Строительный объем:
Vc= Sz*h = 472,4*6,6=3117,8м3
Рабочая площадь здания:
Sr = ∑S=581,8м2
Общая площадь:
So = ∑ S=760,9м2
Дата добавления: 26.01.2018
|
8667. Курсовой проект - Исследование работы четырехтактного шестицилиндрового дизельного двигателя КАМАЗ 740.10 | Компас
Введение
1 Анализ конструкции исследуемого двигателя
1.1 Конструкция двигателя
1.2 Сравнение конструкции двигателя с аналогом
1.3 Улучшение характеристик двигателя
2 Тепловой расчет и тепловой баланс двигателя
2.1 Выбор топлива. Параметры рабочего тела.
2.2 Процесс впуска
2.3 Процесс сжатия
2.4 Процесс сгорания
2.5 Процесс расширения. Индикаторные параметры рабочего цикла
2.6 Эффективные показатели двигателя
2.7 Основные параметры цилиндра и двигателя
2.8 Построение индикаторной диаграммы
2.9 Тепловой баланс
3 Кинематика кривошипно-шатунного механизма
3.1 Выбор λ и длины шатуна L_ш
3.2 Перемещение поршня
3.3 Скорость поршня
2.4 Ускорение поршня
4 Динамика кривошипно-шатунного механизма
4.1 Силы давления газов
4.2 Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма
4.3 Силы инерции
4.4 Суммарные силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме
4.5 Крутящие моменты
4.3 Условные силы, действующие на шатунные шейки
5 Заключение
6 Список литературы
Приложения
1 Тип двигателя -Дизельный
2 Марка прототипа -КамАЗ-740.10
3 Эффективная мощность (максимальная), кВт -155
4 Степень сжатия -17,4
5 Частота вращения коленчатого вала, мин-1 -2800
6 Коэффициент избытка воздуха α -1,55
7 S/D -1,0
Тип двигателя -Дизельный
Марка прототипа -КамАЗ-740.10
Эффективная мощность (максимальная),кВт -154
Максимальный крутящий момент, при частоте вращения коленчатого вала, Н м/мин-1- 637/1700
Максимальная частота вращения коленчатого вала, мин-1 -2800
Степень сжатия- 17,0
Число цилиндров - 8
Ход поршня, мм -120
Диаметр цилиндра, мм -120
Рабочий объем, л -10,85
Заключение
В курсовой работе были представлены технические характеристики двигателя внутреннего сгорания КамАЗ-740.10.
По заданным техническим характеристикам был произведён тепловой расчет и тепловой баланс двигателя для процессов впуска, сжатия, сгорания, расширения.
Рассчитаны эффективные показатели двигателя и основные параметры цилиндра и двигателя. По полученным данным построена индикаторная диаграмма.
Был произведён расчет сил давления газов и сил инерции возникающих от сил трения, силы полезного сопротивления на коленчатом валу. Был произведен расчет на прочность, определение нагрузок на шатунные шейки коленчатого вала и прогнозирования их износа. В течение каждого рабочего цикла значения и направления сил, действующих в КШМ, изменяются. Для выявления характера изменения этих сил по углу поворота коленчатого вала и построения соответствующих графиков были рассчитаны их значения при определенных положениях вала через 15о в пределах от нуля до 720о.
Дата добавления: 28.01.2018
|
8668. Курсовая работа - Разработка технологической карты на производство бетонных работ | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
2 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
3.1 Общие указания
3.2 Опалубочные работы
3.3 Арматурные работы
3.4 Бетонные работы
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ
5 КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА
6 ВЫБОР ОСНОВНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
6.1 Выбор бетоновоза
6.2 Выбор вибраторов для уплотнения бетонной смеси
6.3 Выбор бетононасоса
6.4 Выбор монтажного крана
7 СОСТАВЛЕНИЕ ЛИНЕЙНОГО ГРАФИКА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
8 МЕРОПРИЯТИЯ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКЕ РАБОТ
8.1 Контроль качества опалубочных работ
8.2 Контроль качества арматурных работ
8.3 Контроль качества бетонных работ
9 МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
9.1 Техника безопасности при опалубочных работах
9.2 Техника безопасности при арматурных работах
9.3 Техника безопасности при бетонных работах
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Длина здания - 72 м.
Ширина здания - 90 м.
Размер пролета - 30 м.
Шаг колонн - 6 м.
Сечение колонны - 1400×600 мм.
Марка фундамента - ФД 12-5.
Объем бетона фундамента – 13,6 м3.
Технологическая карта разработана на устройство столбчатых монолит-ных фундаментов под каркас промышленного здания с использованием мелко-щитовой деревометаллической опалубки «Монолит».
В качестве эталона при разработке карты принят фундамент ФД 12-5 объ-емом 13,6 м3.
Монтаж арматуры ведется автомобильным краном КС-35714 с вылетом стрелы 16 м.
В технологической карте рассмотрен вариант подачи бетонной смеси в конструкцию бетононасосом СБ-161.
Транспортирование бетонной смеси предусматривается автобетоновозом СБ-128 объемом 6 м3 . Работы выполняются в летний.
Дата добавления: 28.01.2018
|
8669. Курсовой проект - Девятиэтажный панельный жилой дом коридорного типа 46,8 х 17,1 м в г. Архангельск | АutoCad
Введение
1. Предпроектный анализ
1.1 Географическое положение
1.2 Климат
1.3 Строительство
1.4Архитектура
1.5 Панельное домостроение в России
1.6 Примеры фасадов панельных домов
1.7 Барокко
2. Генеральный план
2.1 Технико-экономические показатели участка
2.2 Технико-экономические показатели здания
3. Архитектурно-конструктивное решение
4. Внутренняя и наружная отделка
5. Теплотехнический расчет
6. Используемая литература
Технико-экономические показатели здания
1. Площадь кровли: 607,80м2
2. Площадь фасадов: 3088,10 м2
3. Площадь остекления: 592,70м2
4. Строительный объем: 17758,30 м3
5. Жилая площадь: 2607,66 м2
6. Общая площадь: 5395,86м2
7. Коэффициент компактности: Суммарная площадь поверхностей ограждения/строительный объем =0,21.
Фундамент ленточный из сборных железобетонных блоков. Вентиляция осуществляется с помощью приточно-вытяжной системы в коробе посредством естественного и механического побуждения. Предусмотрена ликвидация вредных паровых выделений из кухонь. Технологическое оборудование оснащено вытяжными зонтами.
Наружные и внутренние стены приняты из панелей. Наружные панели имеют толщину 300 мм, в качестве утеплителя принят ISOVER Перегородки выполнены из гипсобетонных панелей толщиной 160 мм между квартирами и 140 мм – межкомнатные
Перекрытия этажей решены многопустотными плитами ПК серии, шириной 1200 и 1500мм.
Покрытие здания решено аналогичным перекрытию, в основании заложена железобетонная плита.
Водосток организованный из водосборных лотков с водосточными трубами.
Окна являются основными вертикальными конструкциями для обеспечения естественной освещенности помещений. В конструкцию оконного блока входят: пластиковая оконная коробка, заделанная в стену; оконные спаренные переплеты и подоконная доска. По материалу конструкции окна выполнены из пластика. Зазор между коробкой и стеной тщательно монтажной пеной. Откосы отштукатурены снаружи и внутри. На строительную площадку оконные блоки были привезены полностью подготовленными к установке (остекленными переплетами из огнеупорного стекла, снабженными приборами).
По положению в здании различаю двери: внутренние и наружные. Двери внутренние – деревянные, наружные металлические. Расположение, количество и размеры определены с учетом числа входов и вида здания. Двери состоят из коробок, представляющих рамы, укрепленные в дверных проемах стен, перегородок и полотен, навешенных на дверные коробки. По количеству полотен двери запроектированы однопольные. В перегородках зазор между коробкой и стеной закрывают наличником и заполняют монтажной пеной.
Лестницы: в проекте запроектирована монолитная железобетонная лестница с металлическими перекладинами. Ширина марша 1350 мм. Поручни – металлические высотой 1000 мм. Размер ступеней 300 х 150 (h) мм. Лифт предусмотрен для перемещения маломобильных групп населения, его габариты составляют 2,9 х 2,0 м, грузоподъемность до 500 кг.
Дата добавления: 28.01.2018
|
8670. Курсовой проект - Барабанная сушилка для удаления влаги из гранул аммония хлористого натрия | Компас
Исходные данные
Введение
1 Технологическая схема процесса сушки
2 Материальный баланс
3 Расчет размеров сушильного барабана
4 Расчет горения топлива
5 Расчет начальных параметров теплоносителя
6 Построение теоретического и действительного процесса сушки на I-d диаграмме
7 Материальный баланс сушильного барабана
8 Тепловой баланс сушильного барабана
9 Расчет времени сушки материала и скорости вращения материала
10 Вспомогательное оборудование к сушильному барабану
Список литературы
Барабанная сушилка выполняется в виде сварного цилиндра. К его наружной поверхности прикреплены бандажные опоры, а также кольца жёсткости и приводной зубчатый венец. Наклон оси барабана может составлять до 3-6 градусов к горизонту.
Данные сушилки относятся к атмосферным сушилкам непрерывного действия. В них сушат сыпучие продукты. В качестве сушильного агента используются топочные газы или нагретый воздух. Внутри барабана располагаются насадки. Их конструкция определяется свойствами высушиваемого продукта. Со стороны загрузочной камеры расположена многозапорная винтовая насадка. В зависимости от диаметра барабана она может иметь от 6 до 16 спиральных лопастей. Для сушки продуктов обладающих большой адгезией к поверхности в барабане закрепляют цепи, которые дробят комки, а также очищаю стенки барабана. Вместо цепей могут использоваться ударные приспособления. Их крепят с внешней стороны барабана.
В зависимости от свойств продукта могут применяться различные схемы барабанных сушилок. Так, если продукт обладает хорошей сыпучестью и имеет средний размер частиц (до 8 мм), то при диаметре барабана от 1000 до 1600 мм используют секторную насадку. Для продуктов, имеющих высокую адгезию или размер частиц сыпучего продукта больше 8 мм, применяют подъёмно-лопастные устройства. Если продукт характеризуется налипанием, но в процессе сушки восстанавливает сыпучие свойства, то для сушилок с диаметром барабана от 1000 до 3500 мм устанавливают сначала подъёмно-лопастные перевалочные устройства, а далее ставят секторные насадки.
Для изготовления, как самых барабанов, так и загрузочных и разгрузочных камер в основном применяют углеродистые стали.
В некоторых случаях барабаны, разгрузочные и загрузочные камеры частично или полностью изготавливают из жаростойких сталей специальных марок.
Наряду с атмосферными существуют вакуумные барабанные сушилки периодического действия. Они делятся на сушилки среднего и глубокого вакуума.
Дата добавления: 29.01.2018
|
© Rundex 1.2 |
| |
